多樣點膠技術

　　隨著灌膠技術拓展，越來越多行業需要使用到灌膠技術進行生產，多軸點膠機在制造行業生產中負責進行灌膠、涂膠、點膠等，對于整個制造行業生產來說，怎么提升灌膠穩定性成為了生產廠家的重點問題，如果無法解決，就無法在電池盒或者繼電器進行灌膠了，解決灌膠常見問題，防止影響到多軸自動點膠機的工作效率。

　　導致針頭不準的因素

　　針頭對不準，首先需要了解多軸自動點膠機的點膠控制器，如果不需要控制器，就無法設置好的點膠路徑，在電池盒灌膠過程肯定會出現針頭對不準的情況，首先要使用微調功能，把機器調整到產品的位置上，然后進行點膠，了解產品是否能夠對針膠點，還有就是機械手的保養，防止在灌膠過程出現自動移位，這樣就能夠保證針頭對準度。

　　導致不出膠的原因

　　不出膠，肯定是有堵塞的情況，哪么就需要排查哪個位置堵塞，例如：繼電器點膠，如果間隔時間太長，就會導致膠水在膠閥或者膠閥固化，還有就是不了解膠水的性質，比如快干膠需要使用鐵氟龍材料的針頭，卻使用塑料針頭，這樣就會導致多軸點膠機堵塞，然后生產過程就出現了不出膠的問題。灌膠常見問題都是很容易發生，為了灌膠穩定性需要把這些事情一一杜絕。

　　基本機械臂不復位原因

　　不能夠復位，雖然多軸自動點膠機能夠使用比三軸點膠機多的軸數，但是原理還是不變的，就是還會出現機械臂自動移位的情況，然后點膠控制器設定的參數卻沒有變，所以不能夠復位，還有一種情況就是卡機，沒有進行過保養或者維護的設備，最有可能發生的問題，這樣的問題都是會影響多軸點膠機的灌膠穩定性的，無論是電池盒灌膠，還是繼電器點膠都不能夠出現這樣的問題，常見問題還是及時解決較好。

　　膠閥影響膠水混合

　　膠閥跟混合比例有直接的關系，灌膠常見問題都是因為一點點的不小心導致出現的問題，多軸自動點膠機是否能夠滿足生產的需求，膠閥選擇不好就容易導致問題的出現，混合比例不足。